В современном городе трудно представить себе здание, не оборудованное системами холодоснабжения. Системы эти делятся в основном на две большие группы: на базе водоохлаждающих машин –чиллеров, и на базе машин непосредственного охлаждения – всевозможных VRV, VRF, ККБ вкупе со всевозможными сплитами. Но какой бы не была конструктивная схема холодоснабжения, всех их объединяет одно – в теплое время года (с весны до осени) они работают практически безостановочно.
Чтобы обеспечить безотказную работу холодильного оборудования в летний период, необходимо проводить своевременное техническое обслуживание. Холодильная машина состоит из большого количества элементов подверженных механическому износу: компрессора, насосы, вентиляторы, клапаны. Теплообменники находятся под воздействием высоких давлений и температур, а все компоненты холодильной машины работают в условиях вибраций в достаточно широком диапазоне частот. Всё это влечёт как механический износ деталей машин, так и общую усталость металла от переменных нагрузок и температур, возникающих в процессе эксплуатации.Свою лепту в разрушение деталей вносят и коррозионные процессы, идущие как на наружных поверхностях под воздействием атмосферных осадков, так и внутри гидравлических контуров под воздействием химически активных хладоносителей и хладагентов.
Продлить жизнь оборудованию помогает своевременное техническое обслуживание. Для водоохлаждающих машин, используемых только в летний период, предусмотрена процедура консервации на холодный период года, с последующей расконсервацией перед началом сезона. Работы по техническому обслуживанию водоохлаждающих машин включают в себя:
- замеры рабочих токов компрессоров, насосов, вентиляторов; контроль напряжения, сопротивления изоляции; проверка работы предохранительных и регулирующих устройств.
- протяжка электросоединений.
- проверка отсутствия течей масла, фреона, хладоносителя.
- проверка работы компрессоров, насосов и вентиляторов.
- чистка, мойка теплообменников (конденсаторов, драйкулеров).
- измерение рабочих параметров холодильной машины.
- проверка достаточности заправки хладагента и хладоносителя.
Работы на холодильных машинах непосредственного охлаждения (ККБ, VRF, руфтопы) выполняются по схожему алгоритму.
В процессе эксплуатации, особое значение имеет содержание в чистоте теплообменных поверхностей конденсаторов и драйкулеров. Их загрязнение неизбежно приводит к повышению температуры и давления конденсации, что снижает холодопроизводительность, а потребление электроэнергии напротив увеличивает. Для борьбы с этим явлением рекомендуется летом проводить дополнительное сервисное обслуживание, после цветения тополей. Целью обслуживания является очистка теплообменников от пуха и проверка параметров работы холодильной машины в условиях высоких уличных температур.
